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玻璃酒瓶从原材料到灌装瓶子的制作流程

发布日期:2023-08-03 作者: 点击:

一、玻璃酒瓶的原材料

用于制造玻璃瓶的大部分原材料是沙子、纯碱和石灰石。碎玻璃被添加到这种混合物中。碎玻璃是碎玻璃,无论是制造过程中的废料,还是回收中心的废料,每回收一吨玻璃,可节省 1300 磅沙子、410 磅纯碱和 380 磅石灰石。这将节省制造成本,节省成本和能源,使客户可以在我们的产品上获得经济的价格。

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二、在熔炉中熔化玻璃瓶原材料

原料和碎玻璃在高温下连续熔化,在1650°C左右,熔炉每天24小时运转,原料混合物约24小时形成熔融玻璃。熔融玻璃通过料道,然后在料道末端,玻璃流根据重量切割成块,温度精确设定。

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三、玻璃酒瓶/罐成型

酒瓶厂家有两种成型方法适用:压吹或吹吹,在IS机器中进行,

1、压吹玻璃酒瓶

切割的料滴落下,将料滴压入带有金属柱塞的毛坯模具中,在那里它期望模具的形状,然后被称为型坯。 接下来,将型坯移入最终模具,吹入模具以进行最终测量。此工序通常用于广口玻璃瓶,但也可用于生产细颈玻璃瓶。

2、吹制玻璃酒瓶

切割好的料滴落下,在吹吹成型中,料滴被压缩到毛坯模具中,使用压缩空气将料滴推入到位,称为 型坯,移动到最终模具中再次吹塑,以形成框架玻璃瓶的内侧。可以利用吹吹布置制造不同颈部厚度的玻璃瓶(窄容器)。

四、玻璃瓶制造过程中的退火

无论酒瓶生产厂家工艺如何,吹制玻璃容器成型后,通常都会进行表面涂层处理,

当它们仍然很热时,为了使瓶子和罐子更耐刮擦,这被称为热端表面处理,然后玻璃瓶被带到退火炉,在那里它们的温度恢复到大约 815 °C,然后降低逐步降到 480°C 以下。这将需要大约 2 小时。这种重新加热和缓慢冷却消除了容器中的压力。会增强自然形成的玻璃容器的坚固性。否则,玻璃很容易破裂。

五、玻璃瓶质检

白酒瓶生产厂家检查前,它们通常经过冷端表面涂层处理,将玻璃容器的温度降低到100°C左右,否则玻璃很容易划伤。

离开退火炉的冷处理端后,为了保证产品质量,白酒瓶厂家使用Led光束技术(Led检测)、Camara检测机、综合检测机检测肉眼看不到的故障。这些包括,但不限于:封口面检测、尺寸分析、壁厚检测、破损检测、边底扫描、壁面扫描。任何不符合标准的瓶子将被自动剔除,这些被剔除的瓶子将作为原材料重新熔化重复使用。自动检测将确保我们的客户稳定的质量。

六 、 玻璃瓶包装

玻璃瓶包装方式将视客户要求而定。通常我们使用以下两种方式进行包装。

1、标准托盘包装

2、纸箱托盘包装

在所有玻璃瓶制造过程之后,玻璃瓶可以按照所需的形状和尺寸储存,然后送到灌装厂。

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